CARA MENGOPERASIKAN MESIN CNC MILLING

Prinsip Dasar CNC Milling Machine     

   Mesin perkakas CNC adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian adalah proses penyayatan benda kerja oleh pahat dibantu dengan kontrol numerik komputer atau CNC (Computer
Numerical Control). ). Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati menggunakan sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin CNC milling adalah sistem koordinat dengan tiga sumbu/axis yaitu sumbu X , Y dan sumbu Z. Sumbu X didefinisikan sebagi sumbu yang bergerak horizontal, Sumbu Y didefinisikan sebagai sumbu yang bergerak melintang, dan sumbu Z didefinisikan sebagai sumbu yang bergerak vertikal.

        Milling process adalah sebuah proses permesinan dimana alat potong atau cutting tool berputar pada spindle nya dan benda kerja bergerak kearah memanjang dan melintang sejauh pemotongan yang di inginkan.

Panel Kontrol CNC Milling Machine

Pada prinsip nya kontrol panel pada setiap merk mesin CNC Milling memiliki kesamaan fungsi dan kegunaan, hanya saja perbedaan biasanya berada pada jenis tombol yang di pakai dan ada pula beberapa fungsi tombol yang fungsi dan kegunaannya merupakan gabungan dari beberapa tombol pada panel lain. Dikarenakan fungsi dan kegunaan dari setiap tombol dalam kontrol panel memiliki kesamaan sehingga Dalam penjelasan panduan ini akan mengacu pada penggunaan mesin CNC Milling Merk Tongtai (Topper-TMV-720A) dengan control FANUC. Berikut gambar kontrol panel mesin CNC Milling merk Tongtai :

CARA MENGHITUNG KAPASITAS AC

Cara menghitung kebutuhan pemakaian PK AC sesuai ruangan

 

Rumus pertama cara menghitung kebutuhan ac

(Panjang x Lebar x Tinggi Ruangan x Faktor 1 x 37) + (Jumlah orang x Faktor 2)

Angka Faktor 1 adalah: 

kamar tidur = 5, 

kantor atau living room = 6

restoran atau salon atau warnet atau mini market = 7

Angka Faktor 2 adalah: 

orang dewasa = 600Btu

anak-anak = 300Btu

Contohnya:

ruangan kamar tidur panjang 3m, lebar 3m dan tinggi ruangan 2.5m, dan akan ditinggali oleh 2 orang dewasa misalnya. Maka

(3 x 3 x 2,5 x 5 x 37) + (2 x 600)

= 4.162,5 + 1.200

= 5.362,5 Btu

MACAM-MACAM PEMBUBUTAN - TYPES OF LATHE METAL TURNING

MACAM-MACAM PEMBUBUTAN

Pada proses pembubutan ada beberapa macam teknik yang dapat diterapkan. Masing-masing teknik tersebut memiliki tujuan/maksud tersendiri. Selain itu, perbedaan teknik pembubutan juga memengaruhi geometri hasil pengerjaan. Berikut macam-macam teknologi pembubutan.

Pembubutan Silindris / Pembubutan Rata / Pembubutan Diameter.
Pembubutan silindris merupakan proses dasar dari pembubutan, yaitu mengurangi diameter menjadi diameter yang diinginkan atau proses penyayatan di mana gerakan pahat bubut sejajar dengan sumbu benda kerja. Metode pembubutan ini digunakan untuk membuat bentuk dengan diameter seragam (seperti poros lurus). Alat potong yang digunakan bisa dengan ISO1, ISO2, ISO3, ISO5, ISO6 pada umumnya menggunakan ISO1 atau ISO 6

Gambar 1. Pembubutan Silindris, 1. Benda Kerja, 2. Pahat Bubut. Sumber: Tschätsch, Heinz. 2009. Applied Machining Technology. New York: Springer. halaman 51.

JENIS ULIR DAN TABEL - TYPES OF THREAD AND CHART

Pengertian Drat atau biasa juga kita sebut ulir (thread) adalah alur-alur yang melilit pada sebuat batang baja / poros dengan ukuran tertentu. Ulir  pada baut, dengan struktur spiral nya, berfungsi untuk mengencangkan benda dengan mengubah gerakan rotary menjadi linear. Jika dilihat dari bentuknya drat dapat dibedakan dengan sebutan Male Thread (Ulir/drat luar) dan Female Thread (ulir/drat dalam).

Penggunaan ulir banyak sekali ditemui dalam kehidupan sehari-hari, karena ulir berfungsi sebagai pengikat, selain itu ulir juga berfungsi sebagai penggerak suatu benda. sebelum kita mengenal berbagai macam jenis ulir ada baiknya kita mengenali dulu bagian -bagian ulir.

Ulir yang berbentuk spiral tersebut dapat diputar ke kanan searah jarum jam maupun ke kiri berlawanan arah jarum jam. Arah pergerakan baut sendiri ada dua yaitu ke dalam (menjauhi orang), atau keluar (mendekati orang). Berdasarkan kesepakatan umum, arah tersebut dapat ditentukan dengan aturan tangan kanan seperti pada gambar.

Berikut adalah macam-macam jenis ulir menurut bentuknya

1. Ulir segitiga
Jenis ulir ini banyak sekali kita temui, dan banyak sekali standar dari ulir segitiga ini diantaranya adalah

a. Ulir Metris / Metric Standart Thread
Merupakan ulir segitiga dengan sudut puncak 60° dan keseluruhan dimensi dalam satuan metris. Simbol dari ulir ini adalah "M" contohnya M8 x 1,25 adalah ulir metris dengan diameter 8 mm dan pitch 1,25 mm

Cutting Tools

Keberadaan Cutting Tools (alat potong) pada proses pemotongan logam atau metal cutting sangatlah penting karena alat potong dapat menentukan hasil kualitas pengerjaan yang meliputi ukuran serta performa, efisiensi dari suatu proses pengerjaan, disamping itu alat potong dapat menjadi sebuah ciri dari suatu proses pengerjaan logam. Melihat dari pentingnya keberadaan alat potong, maka pengetahuan akan alat potong merupakan salah satu syarat orang dapat bekerja dengan mesin perkakas. Ada berbagai macam alat potong, akan tetapi kita fokuskan perhatian kita pada alat potong yang biasa kita gunakan dalam proses permesinan serta masalah – masalah yang sering muncul seiring penggunaan alat potong tersebut.

Dewasa ini perkembangan teknologi material alat potong tumbuh begitu pesat, untuk mengimbangi tuntutan pengerjaan ( kepresisian & waktu ). Dimulai dari digunakannya tool steel yang mempunyai cutting speed rendah sampai dengan teknologi coating / pelapisan yang mempunyai cutting speed tinggi. Pada dasarnya prinsip pemilihan material sangat sederhana. Yaitu material alat potong harus lebih keras sehingga dapat memotong material benda kerja. 

Sifat – sifat alat potong yang baik : 

• Tahan keras pada suhu tinggi : Merupakan dasar pemilihan alat potong karena adanya gesekan dengan benda kerja akan menimbulkan panas yang cukup tinggi (>600° C) yang pada suhu tersebut material logam akan mencapai suhu “ austenit “.
• Ulet  : Diperlukan sifat yang ulet supaya alat potong mampu menerima beban kejut yang terjadi. 
• Tidak mudah aus : Ketahanan untuk menahan deformasi plastis akibat dari panas menunjang wear resistance dari alat potong.

DASAR DASAR CNC

BASIC CNC 

MODULE for CNC Milling

CNC Milling Main Parts

• Axis 
• Control pendant 
• Spindle 
• Ball screw 
• Linear Guide 
• Linear Scale / linear encoder 
• Rotary encoder 
• Power Transmission 
• Servo motor 
• Spindle motor 
• Hand wheel

AXIS : Use left hand to indicate axis direction (spindle moving direction)

Dasar dasar hidrolik

HYDRAULIC SYSTEM

SISTEM HIDROLIK

Definisi : Suatu sistem (rangkaian kerja) pada mesin yang menggunakan Fluida sebagai media Tenaga atau Gaya. Konsep yang mendasari sebuah sistem Hidrolik adalah SANGAT SEDERHANA; dengan menggunakan suatu fluida non-compressible dan menggunakan tenaga di satu titik dan dipindahkan ke titik yang lain. 

Kelebihan sistem Hydraulic

1. Dengan Perangkat kecil tapi tenaganya besar : Dibandingkan dengan sumber tenaga lain yang mampu menghasilkan besar tenaga yang sama, maka alat hidrolik berukuran kecil dan ringan.
   

IDENTIFIKASI JENIS PLASTIK

Plastik memang sangat akrab dengan kehidupan kita sehari-hari. Bungkus makanan dan minuman yang kita konsumsi seringkali menggunakan plastik. Tapi, bagaimana dengan keamanannya?

Rumus Formula Pada Microsoft Excel

Rumus Formula Pada Microsoft Excel

1. SUM
Rumus SUM ini paling sering di gunakan, fungsi utamanya adalah untuk penjumlahan /menjumlahkan. Misal :
=SUM(B12:B25) artinya menjumlahkan data di kolom B12 sampai B25

Download

Kumpulan link download

Materi trainning alat ukur

teknik pengukuran

METROLOGI INDUSTRI

http://www.ziddu.com/download/16795251/ALAT-UKUR.pdf.html